高速波形护栏应暴露在阳光，风雨侵蚀，季节温度变化和环境介质中。钢表面需要一层保护膜，以保证波形梁护栏在如此复杂的环境下的长寿命。传统的钢材表面处理的方式包括喷漆、镀锌、镀铝、喷锌和喷铝等。

普通的涂膜层较薄，附着力以及较低，耐侯性和防腐性较差。优选喷雾到在酸雨腐蚀，盐雾，和一个单一的颜色，没有易清洁锌或铝，但被摄体的耐腐蚀性

从20世纪90年代开始，我国企业开始将喷塑防腐处理技术可以应用到社会高速发展公路进行波形钢护栏上，包括通过各种不同型号的钢护栏立柱、波形护栏板、防阻块、拼接螺栓和连接螺栓等。 作为辽宁省第一条采用镀锌喷塑技术防腐波形钢护栏的高速公路，银通高速于2012年9月15日正式通车，也标志着喷塑预防技术在公路建设中应用的时代的到来。

一、镀锌工艺

(1)钢板的外表面我们不得粘有油污(特别是对于沥青 油调合漆等油污)，否则会影响造成企业大批不合格品。

(2)在生产的钢板必须被拉直，以消除钢板的内应力。

(3)钢板外表面问题出现凹凸不平的腐蚀我们不能镀锌，否则将浪费企业大量使用盐酸。

(4)钢板在运输过程中不得发生人工弯曲。

(5)对热浸镀锌钢板，不允许附着到钢板，外壁的标识，以便电镀的避免渗漏。

二、钢板的酸洗、水洗

1、钢板的酸洗

(1)酸洗工在 工作前必须穿戴好劳动环境保护用品，在工作中我们认真分析检查管理工作人员现场有无障碍，吊带是否能够完好无损，确认完好后方可进行研究工作。

(2)主要在盐酸酸洗，可以与水，盐酸，18%至20%的盐酸含量配制是适当的。

(3)酸洗工工作前首先我们了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。

(4)钢板悬挂时，两支吊杆应留出封头端部约1.3m，防止钢板弯曲，造成镀锌管内渗漏;钢板在酸罐下时，钢板应倾斜15。站在他们的结束，以防止酸伤人的排出。

(5)钢板进行每次通过酸洗，重量在 2—5t为宜 ，时间5—15min。

(6)应该总是振动时钢板酸洗，期间在杆槽酒石酸振动放平钢板，线束条带3的另一侧开始的开始侧之后，重复3次，重复两次然后升降后;增加的振动角不大于15。

(7)酸槽加温时，先将蒸汽管固定一个牢固后再打开中国蒸汽进行阀门。

(8)起重机管道进入或离开酸罐时，不得撞击罐壁，防止酸罐损坏。

(9)钢板的欠酸洗的主要原因

①钢应严格检查饲料，做到不把不合格酸洗钢板;

②钢板在振动时不认真进行操作;

③缺乏内容和盐酸酸洗时间。

(10)钢板过酸洗的主要原因

①盐酸含量过高。

②酸洗时间过长。

(11)酸洗后检查钢板外表面工作是否具有光滑、有无残留分析氧化铁皮、有无油垢污染钢板材料表面。

2、钢板的水洗

(1)钢板的冲洗应当在流动清水池内进行。 洗涤时，所有钢板应浸入水中，酸洗吊索应放松并提起三至四次。

(2)为了防止钢板的氧化与水，在向板网控水，溶剂处理尽快，洗涤后。

(3)清洗水铁盐含量进行标准要求不得超标，无其他一些杂物，保持一个干净透明。

(4)当回洗管，操作者在整个酸洗槽禁止，以防止滑脱或人酸性罐伤人。

3、钢板的溶剂处理

(1)钢板可以进入不同溶剂槽内，把吊带放松到钢板进行全部浸入溶剂内，不允许钢板材料表面露出溶剂以及表面。 当钢板两端不冒气泡时，再提起钢板侧面上下振动，提起钢板控制溶剂后进入干燥台架。

(2)钢板的溶剂处理钢板的倾斜角不大于L5大。

(3)钢板在溶剂中浸泡不同时间为 60～120s，当班回镀管浸泡 3～5mi n，接班回镀管浸泡5～10min。

(4)溶剂温度：室温，保持清洁溶剂。

(5)溶剂进行处理后的钢板，不要粘上一些其它脏物，不要淋上水，放人烘干系统台架摆平;放到最后烘干台架上的钢板，不允许人到钢板通过上面去踏，如必须提高上去，双脚同时必须自己涂上氯化铵后再到管上去完成作业。

4、烘干

(1)将溶剂处理后的钢板置于干燥架上，钢板的侧面置于锌锅的正面和第二磁辊的正面成直角;弯曲较大的管子放在背面或调直在接收架上。

(2)干燥所述水炕主要作用是干燥钢板的表面上，另一方面提高钢板本身的温度，防止飞溅伤人锌，锌锅也不带走热能来促进加速锌 - 铁合金层生成。

(3)烘干炕温度为 80～180℃，钢板的干燥处理时间为 3—7min，也可根据需要钢板的规格、壁厚不同学生掌握进行烘干过程中温度 ; 干燥工要随时可以检查以及钢板的干燥技术程度，防止工作时间管理不足问题进入锌液中溅锌伤人 ; 烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。

5、镀锌钢板使用齿盘总浸入镀锌半自动拨号，还原，螺旋线，拉镀锌，解除机械原理，以完成镀锌工艺。

(1)工艺技术参数进行控制 ：锌液温度应控制在 440～ 460~ C之间;浸锌时间应控制在 30～60s之 间; 加铝量(锌液面含铝量 0.01% 一0.02%)

(2)锌锭的使用应当是国家标准锌O一三锌锭。

(3)为了控制定期维护人员压下螺旋拉，拉提升装置的可靠性，提高了气缸的润滑，调整分配器的高度镀锌管，角度，该装置将被调整到最佳状态。

(4)接近一个开关的摆放位置要准确无误：热电偶 线和表要统一型号可以使用，否则进行温度数据误差大，热电偶的保护工作套管，要经常通过检查更换。

(5)高炉根据操作员控制台设备的操作和姿势命令，手动调整卡，以防止管现象的速度。

(6)炉前工使用管理工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人;经常进行检查学生有无影响钢板掉人锅内，如有要及时清出;要及时通过调整教学设备别卡管，以保障网络设备的安全。

(7)锌锅加锌时，锌锭应先预热，加锌时不允许扎一捆锌，加锌不得超过五块。

(8)应缓慢加热熔融锌，将不燃烧急火，或将损害锌锅的寿命，和大量的挥发锌蒸气。这种环境有害影响气体被人体通过吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔融锌的过程中，具有较高的温度有一次手锌拨动锌不能阻止，以避免灼伤，适当的工具应该用来切换它。

(9)要定时企业清出锌液表面的锌灰。 刮灰时，用刮灰板在锌液表面轻轻擦拭，不能搅拌太用力，以免锌灰上升，刮灰板不应碰撞正在浸锌或出管的钢板，以免发生人身事故或设备事故。

(10)炉前地面上的锌，破锌，锌从镀锌，锌从钢板到锌外应随时回收，以减少锌锅的热损失。

(11)锌液表面加铝锭时，一定要进行前后学生活动通过几次重要保证锌液表面铝含量均匀。

(12)为了便于泵送和水浸炉渣锌，锌锅被放置在所述内部引线20吨。

(13)捞渣时要把捞渣机先完成预热，锌渣要分大小块数据存放，涝渣温度应控制在455℃以上问题进行，摆动抓渣机时我们必须通过使用一个专用网络工具，离开锌锅1m处，脚要站成丁字形。

(14)热镀锌工艺要求更严格，所以在热镀锌工艺中，我们必须做足够的工作，也就是说，单位时间的根或吨位越多，成本就越低，反之亦然。

6、镀锌管的引出与外吹

(1)镀锌管制作，采用一个磁辊镀锌管铅，机器的转导数不是太快，使得锌的净流量考虑吹之前。

(2)外吹环角度我们要与磁辊成平行空间直角，纵向、横向发展位置要正，保证采用镀锌管在风环中间可以通过。

(3)装配有磁辊，在垂直中心线约五磁辊必须确保均匀的外管吹镀锌锌层。

(4)外吹采用数据压缩以及空气质量进行外吹，最好可以采用70℃以上，压力在 0.2～0. 4MPa状况下进行。